Mi molinillo está atascado

¿Cuál es el propósito de la molienda fina? La molienda ultrafina se refiere a la tecnología operativa de trituración de partículas de material de más de 3 mm a 10-25 micrones mediante el uso eléctrico Métodos mecánicos o hidrodinámicos para superar la cohesión interna de los sólidos. Es un tipo de alta tecnología de procesamiento de materiales producida después de la década de 1970 para adaptarse al desarrollo de la alta tecnología moderna. El polvo ultrafino es el producto final de molienda ultrafina, que tiene propiedades físicas y químicas especiales que las partículas generales no tienen, como buena solubilidad, dispersión, adsorción, reactividad química, etc. Por lo tanto, el polvo ultrafino se ha utilizado ampliamente en los campos alimentario, químico, farmacéutico, cosmético, pesticidas, colorantes, recubrimientos, electrónica y aeroespacial y muchos otros campos.

Definición:

La cámara de molienda utiliza fuerza mecánica para superar la cohesión interna del material sólido para lograr la operación unitaria de triturarlo. A veces es habitual dividir grandes trozos de material en pequeños trozos de material, operación denominada trituración; La operación de dividir pequeños trozos de material en polvo fino se llama trituración o trituración, y ambas se denominan colectivamente trituración. El tamaño de las partículas del material se denomina tamaño de partícula y es el tamaño representativo del grado de trituración.
Según el tamaño del material a triturar y el tamaño del producto terminado, la molienda se puede dividir en cuatro tipos: molienda gruesa, molienda media, micromolienda y molienda ultrafina: (1) molienda gruesa: el tamaño de partícula original está en el rango de 40 ~ 1500 mm, el tamaño de partícula final es de 5 ~ 50 mm; ② Trituración media: tamaño de la materia prima 10 ~ 100 mm, tamaño del producto terminado 5 ~ 10 mm; ③ Micromolienda (molienda fina): tamaño de partícula de la materia prima 5 ~ 10 mm, tamaño de partícula del producto terminado 100 μm por debajo; ④ Molienda ultrafina (molienda ultrafina): el tamaño de partícula de la materia prima es de 5 a 10 mm y el tamaño de partícula del producto terminado es inferior a 10 μm.

El principio de la tecnología de trituración ultrafina y el propósito y la importancia del procesamiento de la medicina china

El propósito de la pulverización ultrafina es principalmente utilizar algunas características del micropolvo, como la acumulación superficial, la energía superficial, la alta actividad superficial, y el cuerpo humano absorbe fácilmente el fármaco después de la pulverización ultrafina, lo que mejora la coeficacia y mejora la preparación medicina proceso de molienda.

Medicina china , Cannabis, Hierbas

Hay 3 formas de enfriar el molinillo: sistema de enfriamiento por agua; sistema de refrigeración por aire y sistema de congelación con nitrógeno líquido. Puedes elegir la adecuada si la amoladora se calienta demasiado. Cuando las máquinas se calientan demasiado, el metal puede expandirse, provocando que la muela se agriete. stuck.

Técnico

Alta velocidad y trituración a baja temperatura

La tecnología de molienda ultrafina consiste en el uso de molienda de flujo supersónico, molienda de pulpa en frío y otros métodos, y el método de molienda puramente mecánico anterior es completamente diferente. En el proceso de trituración no se producirá un fenómeno de sobrecalentamiento local, e incluso se puede triturar a baja temperatura, de forma rápida e instantánea, para maximizar la retención de los ingredientes bioactivos del polvo, a fin de facilitar la producción del alto contenido requerido. productos de calidad.

El tamaño de las partículas es fino y distribuido uniformemente.

Debido a la adopción de la molienda con flujo de aire supersónico, la distribución de fuerza sobre la materia prima es bastante uniforme. La configuración del sistema de clasificación no solo limita estrictamente las partículas grandes, evita la aparición de fragmentación excesiva y obtiene el polvo ultrafino con una distribución uniforme del tamaño de las partículas, sino que también aumenta en gran medida el área de superficie específica del micropolvo, por lo que que la adsorción y la solubilidad también aumentan correspondientemente.

Ahorre materias primas y mejore la utilización

Después de que el objeto es pulverizado ultrafino, el polvo ultrafino con un tamaño de partícula fino cercano a los nanómetros generalmente se puede usar directamente para la producción de la preparación, y los productos de la pulverización convencional todavía necesitan algunos enlaces intermedios para cumplir con los requisitos de la producción directa, lo que probablemente provocar desperdicio de materias primas. Por lo tanto, la tecnología es especialmente adecuada para la trituración de materias primas preciosas y raras.
Reducir la contaminación.
La molienda ultrafina se lleva a cabo bajo un sistema cerrado, que no solo evita la contaminación del entorno circundante por micropolvo, sino que también previene la contaminación del producto por el polvo en el aire. Por lo tanto, la aplicación de esta tecnología en alimentos y productos de atención médica puede controlar el contenido microbiano y el polvo.

Método de molienda:

Molienda media de molienda

La molienda se realiza con ayuda de un medio de molienda en movimiento (medio de molienda); Golpear, y no; Las fuerzas de flexión, extrusión y corte del tipo golpe logran el proceso de trituración de las partículas del material. El proceso de molienda es principalmente molienda y fricción, es decir, extrusión y cizallamiento. El efecto depende del tamaño, la forma, la proporción, el modo de movimiento, la tasa de llenado del material, las características mecánicas de trituración del material, etc. El equipo típico de molienda del medio de molienda es el molino de bolas, el molino agitador y el molino vibratorio.
El molino de bolas es un equipo tradicional para la molienda ultrafina y el tamaño de las partículas del producto puede alcanzar entre 20 y 40 micrones. Cuando se requiere que el tamaño de partícula del producto sea inferior a 20 micrones, la eficiencia es baja, el consumo de energía es grande y el tiempo de procesamiento es largo. El molino agitador se desarrolla sobre la base del molino de bolas, que se compone principalmente de un recipiente de molienda, un agitador, un dispersor, un separador y una bomba de alimentación. Cuando se trabaja, bajo la fuerza centrífuga producida por la rotación a alta velocidad de la dispersión, el medio de molienda y la suspensión de partículas; La pared interior del rotor neutro produce un impacto medio de cizallamiento, fricción y extrusión, que aplasta las partículas. El molino mezclador puede lograr la homogeneización ultrafina de las partículas del producto, y el tamaño promedio de partícula del producto terminado puede alcanzar un mínimo de varias micras. El molino vibratorio se produce mediante la vibración de alta frecuencia del medio de molienda. El tamaño promedio de partícula del producto terminado puede alcanzar 2-3 micrones y la eficiencia de trituración es mucho mayor que la del molino de bolas, y la capacidad de procesamiento es más de 10 veces mayor que la del molino de bolas con la misma capacidad.

Molienda ultrafina con flujo de aire

La molienda por aire se puede utilizar para molienda ultrafina, que requiere aire comprimido o vapor sobrecalentado y supersónico. aire turbulento generado a través de la boquilla como portador de partículas, retrocarga de impacto, fricción y cizallamiento entre partículas y partículas o entre partículas y placa fija, para lograr el propósito de trituración. Desde el nacimiento de la primera industrial En los Estados Unidos en la década de 1940, ahora existen seis tipos principales de molinos de aire: tipo de disco, tipo de tubo circulante, tipo objetivo, tipo de colisión, tipo de impacto giratorio y tipo de lecho fluidizado. En comparación con el molino ultrafino mecánico ordinario, el molino de flujo de aire puede triturar el producto muy fino (la finura del polvo puede alcanzar de 2 a 40 micrones) y la distribución del tamaño de las partículas es más estrecha, es decir, el tamaño de las partículas es más uniforme. Y debido a que el gas se expande en la boquilla para enfriarse, no hay calor asociado en el proceso de trituración, por lo que el aumento de la temperatura de trituración es muy bajo. Esta propiedad es particularmente importante para la molienda ultrafina de materiales sensibles al calor y de bajo punto de fusión. Sin embargo, el consumo de energía de la trituración por aire es grande y la tasa de utilización de energía es solo alrededor del 2%, lo que generalmente se considera varias veces mayor que otros métodos de trituración.
Vale la pena señalar que generalmente se cree que el tamaño de las partículas del producto es proporcional a la velocidad de alimentación, es decir, la mayor es la velocidad de alimentación, mayor será el tamaño de las partículas del producto. Cuando la velocidad de alimentación o la concentración de partículas en la trituradora alcanza un cierto valor, esta afirmación es razonable. Debido a que la velocidad de alimentación aumenta, la concentración de partículas en la trituradora también aumenta, se produce el fenómeno de aglomeración de partículas e incluso el flujo de partículas es como el émbolo, solo las partículas en la parte delantera del “émbolo” tienen la posibilidad de una colisión efectiva, y las partículas en la parte posterior solo tienen colisión y fricción a baja velocidad entre sí y calor. Sin embargo, esto no significa que cuanto menor sea la concentración de partículas, menor será el tamaño de las partículas del producto o mayor será la eficiencia de trituración. Por el contrario, cuando la concentración de partículas es baja hasta cierto punto, habrá una falta de oportunidades de colisión entre partículas y se reducirá la eficiencia de trituración.

Rectificado ultrafino con cizalla mecánica

La mayoría de los métodos de trituración existentes son de impacto. Para materiales con alta fragilidad y baja tenacidad, estos métodos siempre son efectivos. Sin embargo, basándose en el desarrollo del procesamiento profundo de productos agrícolas, especialmente la trituración de materiales frescos o ricos en fibra con el mayor contenido de agua (principalmente materiales dúctiles y materiales flexibles), el efecto de la trituración por impacto de aire no es bueno, lo que se refleja en el gran tamaño de las partículas de los productos, el alto consumo de energía y el tipo de trituración por cizallamiento de dichas sustancias es más apropiado. Aunque existen muchos métodos de molienda ultrafina, el método de molienda ultrafina supersónica en flujo de aire se usa más ampliamente en el procesamiento de alimentos en la actualidad.
Con la mejora continua del nivel de vida de las personas, se presta cada vez más atención a las necesidades alimentarias. Esto plantea mayores requisitos para la tecnología de procesamiento de alimentos, no sólo para garantizar el buen sabor de los alimentos, sino también para garantizar que los nutrientes no se destruyan, sino que también sean más propicios para la absorción del cuerpo humano. La tecnología de molienda ultrafina según sus características, aplicada en el campo del procesamiento de alimentos, puede lograr algunos de los efectos anteriores. Tratamiento ultrafino de los alimentos. Las partículas pueden multiplicar su superficie específica, mejorar la actividad y la tasa de absorción de algunos ingredientes y hacer que la carga superficial y la adhesión de los alimentos experimenten cambios maravillosos.

Aplicación:

El uso de los recursos alimentarios.

Salvado de trigo, cáscara de avena, maíz cáscara, escoria de germen de maíz, frijol cáscara, arroz salvado, escoria de remolacha y bagazo, etc., contienen ricas vitaminas, oligoelementos, etc., tienen buen valor nutricional, pero debido a la gran grano El tamaño de la fibra triturada convencional, afecta el sabor de los alimentos y hace que los consumidores sean difíciles de aceptar. El sabor y la capacidad de absorción de los alimentos con fibra “” pueden mejorarse significativamente mediante la microfinización de la fibra, de modo que se utilicen plenamente los recursos alimentarios y se enriquezca la nutrición de los alimentos. La cáscara y el corazón se pueden transformar en alimento mediante una molienda ultrafina. Las verduras se muelen hasta obtener un polvo de micropasta a baja temperatura, que no solo conserva todos los nutrientes, sino que también aumenta la solubilidad en agua debido a la fibra fina y al mejor sabor. Las partes no comestibles de algunos animales y plantas, como huesoLa cáscara (como la cáscara de huevo), la piel de camarón, etc., también pueden convertirse en fuentes de calcio y quitina que el cuerpo humano absorbe y utiliza fácilmente mediante la micronización.
Todo tipo de huesos frescos de animales y aves de corral contienen proteínas y grasas ricas, fosfolípidos y fosfoproteínas, que pueden promover el desarrollo del efecto nervioso, cerebral y de sabiduría de los niños. El hueso fresco contiene colágeno (aminoácido), condroitina, etc., tiene la función de hidratar la piel antienvejecimiento, el hueso fresco también contiene vitaminas A, B, B2, B12 y otros nutrientes. El calcio, el hierro y otros contenidos en los huesos frescos también son muy altos, como el hueso de cerdo que contiene fosfato cálcico complejo, lípidos y proteínas y otros componentes principales.
Generalmente, el hueso fresco se hierve y se hierve después del consumo; de hecho, los nutrientes del hueso fresco no son absorbidos por el cuerpo humano, lo que resulta en un desperdicio de recursos. El uso de la tecnología de molienda ultrafina con flujo de aire, el procesamiento de molienda en múltiples etapas de huesos frescos en lodo óseo ultrafino o la deshidratación en harina de huesos, no solo puede mantener más del 95% de los nutrientes, sino que también es fácil de absorber directamente por el cuerpo humano, el La tasa de absorción puede alcanzar más del 90%. El hueso es un subproducto a granel de carne fábricas y en su mayor parte se vende para su eliminación a precios bajos. Por lo tanto, convertir el hueso en productos ricos en calcio tiene importancia tanto nutricional como económica.
Además, el método tradicional de beber té es preparar té con agua hirviendo, pero el cuerpo humano no ha absorbido completamente todos los nutrientes del té, algunos componentes insolubles o insolubles, como las vitaminas A, K, E y la mayor parte de las proteínas. Los carbohidratos, el caroteno y algunos minerales se retienen en grandes cantidades en los residuos del té, lo que afecta en gran medida la función nutricional y saludable del té. Si el el té se convierte en polvo Té a temperatura ambiente y estado seco, de modo que el tamaño de partícula del polvo sea inferior a 5 micrones, todos los nutrientes del té son fáciles de absorber directamente por el estómago y los intestinos humanos y se convierten en una solución al beber con agua. sin precipitaciones.

Nuevos alimentos funcionales o aditivos

• dieta de alimentos con fibra. La comunidad de nutrición moderna llama a la celulosa el “séptimo nutriente”, puede usarse como relleno alimentario o sustancia activa fisiológica y es un alimento base funcional importante para la prevención y el tratamiento de las “enfermedades de la civilización” modernas y la estructura dietética equilibrada. Por tanto, aumentar la ingesta de fibra dietética es una medida importante para mejorar la salud humana. Con la ayuda de la moderna tecnología de molienda ultrafina, las partículas de fibra alimentaria pueden mejorar significativamente el sabor y la absorción de la fibra alimentaria.
• alimento suplementario de calcio. El micropolvo de huesos, conchas, pieles, etc. de animales es calcio orgánico, que es más fácil de absorber y utilizar por el cuerpo humano que el calcio inorgánico. Estos calcio orgánico se pueden utilizar como aditivos para elaborar una serie de alimentos de harina de huesos (barro) con alto contenido de calcio y hierro, que tiene funciones nutricionales y de salud únicas, por lo que se los conoce como “alimentos funcionales del siglo XXI”. Cuando el tamaño de las partículas de estos polvos de calcio orgánico (incluidos los polvos de perlas) es inferior a 21 micrones, se pueden utilizar para enriquecer calcio en algunos alimentos con deficiencia de calcio, como la leche de soja.
• Quitina. El polvo ultrafino de cáscara de cangrejo, cáscara de camarón, gusano, pupa, etc. se puede utilizar como agente de conservación de la frescura, agente de retención de agua, antioxidante, etc., y tiene muchas otras funciones después de la modificación.

Cambiar la tecnología tradicional

Mejorar la calidad de los alimentos y reducir los costos de producción la molienda ultrafina puede revolucionar algunos procesos o procesos de procesamiento de alimentos. Por ejemplo, en la producción de té instantáneo, el método tradicional consiste en extraer los ingredientes eficaces del té y luego concentrarlos y secarlos para producir té instantáneo en polvo. Ahora la molienda ultrafina solo necesita un paso para obtener el producto de té en polvo, lo que simplifica enormemente el proceso de producción y reduce en gran medida el costo de producción. En segundo lugar está la producción de polvo de soja, el proceso tradicional es remojar primero la soja y luego romperla, pelarla, triturarla finamente, deshidratarla y secarla, si se utiliza molienda ultrafina en seco Tecnología, la soja no necesita agregar remojo en agua, se puede romper directamente, productos de polvo de soja ultrafino. De esta forma, no solo se retienen los nutrientes de la piel del frijol, sino que también se ahorra energía, porque el método tradicional de agregar agua primero, y luego deshidratar y secar, desperdicia mucha energía.

procesamiento de refrescos

Los refrescos como el té en polvo, la bebida sólida de frijoles, las bebidas ricas en calcio preparadas con harina de huesos ultrafina y el extracto instantáneo de frijol mungo se pueden desarrollar utilizando tecnología de micropulverización por flujo de aire. Si el té se convierte en polvo de té a temperatura ambiente y en estado seco, de modo que el tamaño de partícula del polvo sea inferior a 5 micrones, todos los nutrientes del té son fáciles de absorber directamente por el estómago y el estómago humanos, y pueden emborracharse inmediatamente. El té oolong, el té negro, el té verde y el té en polvo también se pueden agregar a diversos alimentos para procesar un nuevo tipo de productos de té.
En el proceso de producción de leche, la grasa se refina obviamente mediante homogeneización. Si el 98% de las bolas de grasa tienen menos de 2 micras de diámetro se puede conseguir una excelente homogeneización, buen sabor y fácil digestión. Las bebidas de proteínas vegetales se elaboran a partir de plantas ricas en proteínas. verds y diversos fruta pozos mediante remojo, molienda, homogeneización y otras unidades de operación. Al moler, se utiliza molienda coloidal hasta un tamaño de partícula de 5 a 8 micrones y luego se homogeneiza a 1 a 2 micrones. Con este tamaño de partícula, las partículas sólidas de proteína y las partículas de grasa se pueden hacer más pequeñas, evitando así el hundimiento de las proteínas y la flotación de la grasa. Los enormes poros de los alimentos en micropolvo para el procesamiento de condimentos crean una cavidad de recolección, que puede absorber y retener el aroma durante mucho tiempo, que es uno de los métodos importantes del aroma sólido, por lo que el sabor y el sabor del polvo ultrafino utilizado como condimento son más intensos y prominentes. Como nuevo método de procesamiento de alimentos, la tecnología de molienda ultrafina puede hacer que el condimento tradicional (principalmente especias) finamente roto en partículas finas ultrafinas con tamaño de partícula uniforme y buena dispersión. A medida que el tamaño de las partículas de las especias disminuye continuamente, su fluidez, velocidad de disolución y velocidad de absorción aumentan, y también mejora el efecto de sabor.

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Producción de chocolate

El chocolate debe tener un sabor fino y suave, por lo que el tamaño de partícula del ingrediente del chocolate no puede ser superior a 25 micras. Cuando el tamaño medio de las partículas es superior a 40 micras, el sabor del chocolate es significativamente áspero. Por lo tanto, sólo la molienda ultrafina de los ingredientes del chocolate puede garantizar la calidad del chocolate. En Suiza, Japón y otros países, el uso principal de la rectificadora de cinco rodillos y la rectificadora de bolas. Se ha diseñado y desarrollado un molino de bolas de chocolate adecuado a las condiciones nacionales de China, cuyos indicadores de finura de molienda y consumo de energía alcanzan y superan a los modelos extranjeros similares, especialmente con un ahorro de energía de más del 50% que la máquina trituradora raspadora.
Lo anterior enumera varias aplicaciones de la tecnología de molienda ultrafina en el procesamiento de alimentos, lo que sugiere que la aplicación de la tecnología de molienda ultrafina en los alimentos está lejos de limitarse a esto.

El curso futuro del desarrollo

Los diferentes materiales tienen diferentes características de molienda, a menudo necesitan diferentes métodos de molienda; en el procesamiento de alimentos, los equipos de molienda ultrafina son generalmente molinos de aire y molinos de caucho. molienda de aire Actualmente hay equipos de molienda ultrafina más avanzados. Bajo aumento de temperatura en el proceso de procesamiento, especialmente adecuado para el procesamiento de alimentos sensibles al calor, pero gran consumo de energía. El molino de pegamento se usa ampliamente en el proceso de molienda ultrafina de alimentos, es un método más tradicional. Según la literatura, entre el 95% y el 99% de la trituración mecánica puede convertirse en calor, por lo que el aumento de temperatura del material es inevitable. Los alimentos sensibles al calor se deterioran fácilmente, se derriten, se pegan y la capacidad de trituración de la máquina también se reducirá.
Para ello se pueden utilizar métodos de enfriamiento adecuados antes o durante la trituración. Para el mismo material alimenticio, a menudo también se necesita una variedad de métodos de trituración para triturarlo de manera efectiva; Cada tipo de equipo de trituración suele combinar una variedad de métodos de trituración; En el proceso de trituración, la energía requerida para la trituración de partículas y el aumento del área superficial es mucho menor que la energía de entrada total real, lo que indica que la energía de entrada real del molino puede exceder con creces el consumo de energía efectivo; en otras palabras, el ahorro de energía de El molino tiene un gran potencial para ser explotado.
La aplicación de la tecnología de molienda ultrafina en el procesamiento de alimentos tiene dos significados importantes: uno es mejorar el sabor de los alimentos y favorece la absorción de nutrientes; En segundo lugar, las materias primas que no se podían absorber o utilizar por completo se reutilizaron, formularon y procesaron profundamente en diversos alimentos funcionales, se desarrollaron nuevos materiales alimentarios, se aumentaron nuevas variedades de alimentos y se mejoró la utilización de recursos.
La proporción del valor de producción total de la industria alimentaria de China en el sector industrial ha saltado al primer lugar, alcanzando los 500 mil millones de yuanes, pero la estructura del producto no es razonable, los productos profundamente procesados ​​representan solo el 16% de la industria de fabricación de alimentos. En la actualidad, promover el procesamiento profundo de la industria alimentaria y mejorar el valor agregado de los productos se ha convertido en el consenso de la sociedad y las empresas. Por lo tanto, como tipo de tecnología nueva y avanzada, la tecnología de molienda ultrafina tendrá una amplia perspectiva de aplicación en el procesamiento de alimentos.

Flujo del proceso de producción de alimentos:

Molienda ultrafina Es uno de los procedimientos clave en toda la línea de producción. Depende de cuántas mallas necesite producir el cliente. Es decir, esta máquina puede decidir qué tipo de material obtendrá finalmente antes de mezclar.

Grueso Trituradora Máquina —>Máquina de molienda —> Mesa vibratoria Cedazo Máquina—>Mezcla Máquina—>Empaque Máquina —> (Película de embalaje impresa Rollo o bolsas ) —> Relleno, Cursos de kitesurf máquina, taponado y Etiquetado Máquina —> Empaquetar en caja.

PREGUNTAS MÁS FRECUENTES(Haga clic y vea más)

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1) Antes de realizar la compra, necesitamos conocer su solicitud detallada, como qué tipo de material desea moler y mezclar, qué producto final en polvo o gránulo desea obtener. Debido a que diferentes materiales y tamaños de polvo requieren diferentes máquinas. Podemos brindar asesoramiento profesional y ayuda con una amplia experiencia para elegir la máquina. La mayoría de los productos ya los hemos fabricado antes para otros clientes, pruebas de prueba o producción en masa, para que sepamos qué máquina es mejor en rendimiento de molienda y mezcla. Esto es muy importante para ayudarle a elegir el modelo correcto. También deseamos que esto pueda ayudar mucho a nuestro cliente. Incluso el material que no hicimos antes, prepararemos el mismo material y haremos la prueba del recorrido y le enviaremos un video para su referencia.
2) Un año de garantía de calidad de la máquina. Si la máquina tiene problemas dentro de un año, le enviaremos las piezas de repuesto para que las reemplace, pero esto no incluye el daño causado por causas humanas. También contamos con una guía en línea las 24 horas para el cliente; si tiene dificultades de operación, lo guiaremos por video y comunicación en línea con nuestro ingeniero para su depuración de emergencia.
3) Para máquinas pequeñas, vendemos la máquina completa, no es necesario instalarla y es fácil de operar, no hay problemas de operación. Mientras que para maquina grandeTampoco es difícil de instalar con instrucciones en video, pero si lo necesita, podemos asignar a nuestros técnicos para que viajen al extranjero, el boleto de ida y vuelta, la comida y los residentes correrán a cargo del cliente.

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